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| 【生產(chǎn)管理】制造業(yè)品質(zhì)管控的“三不三檢九忌”原則及應用|深圳思博企業(yè)管理咨詢(xún) |
| 瀏覽量：4244次 發(fā)布日期：2017-6-20 10:43:34 |
如何保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品的出產(chǎn)率，一直是質(zhì)量管理的一個(gè)重要目標，同樣也是質(zhì)量管理活動(dòng)中必須要解決的一個(gè)問(wèn)題。
什么是三不原則？
1. 不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規定檢查其是否合格，一旦發(fā)現問(wèn)題則有權拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。
2. 不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴格執行作業(yè)規范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過(guò)程狀況隨野鳥(niǎo)留意，避免或及早發(fā)現異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準備充分并在過(guò)程中得到確認是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/span>
3. 不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現不良品，必須及時(shí)停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會(huì )被下道工序或“客戶(hù)”拒收。 為確保達成此三不原則，還需要做到三檢。
何為“三檢”？
何為三檢制——自檢 互檢 專(zhuān)檢，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專(zhuān)職檢驗人員的專(zhuān)檢相結合的一種檢驗制度。
1、從采購工作開(kāi)始：建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。
2、按技術(shù)標準與工藝要求生產(chǎn)：技術(shù)部門(mén)在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標準與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標準是沒(méi)有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。
3、產(chǎn)品檢驗支持標準落實(shí)。是說(shuō)好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的。但是計件管理、定額管理，若沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)檢驗管理工作，品質(zhì)標準無(wú)法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。
4、生產(chǎn)過(guò)程工序互檢：上道責任工序對下道責任工序負責——不生產(chǎn)不良品。下道責任工序對上道工序進(jìn)行監督——不接受不良品。
5、最后包裝檢驗：不流送不良品出廠(chǎng)。若為了暫時(shí)利益將不良品流送出廠(chǎng)，那么實(shí)際上是在砸企業(yè)的飯碗。
“所有質(zhì)量改進(jìn)都應當一個(gè)項目一個(gè)項目地進(jìn)行，沒(méi)有其他捷徑可走。“ ——世界著(zhù)名質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭，美國鮑得里奇國家質(zhì)量獎創(chuàng )始人之一
什么是質(zhì)量管理九忌？
1.忌言行不一,只說(shuō)不練
“言”是指相關(guān)文件或作業(yè)指導書(shū)之規定，“行”指具體操作。
在產(chǎn)品的關(guān)鍵制程中，必須管制的過(guò)程參數或產(chǎn)品特性，我們必須要將之寫(xiě)入作業(yè)指導書(shū)中，即“應該做到的要寫(xiě)到”；接下來(lái)就是行，不落實(shí)可能造就品質(zhì)的嚴重不符合，也違反了“寫(xiě)到的要做到”這一準則。
而在非關(guān)鍵過(guò)程中，“言行不一”的錯誤通常體現為：沒(méi)必要寫(xiě)的卻寫(xiě)了，寫(xiě)了卻又沒(méi)落實(shí)或沒(méi)必要也沒(méi)辦法落實(shí)，總之是“言行不一，只說(shuō)不練”。
要避免這種問(wèn)題的發(fā)生，一方面要端正執行者的觀(guān)念，嚴格按照標準書(shū)的要求作業(yè)，避免重復制造問(wèn)題；另一方面，標準書(shū)的制訂單位，也應該依照實(shí)際不斷檢討和完善我們的“相關(guān)程式或作業(yè)指導書(shū)”，使之更利于指導作業(yè)，預防質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。
2.忌只做不記：
主要是指工作人員在工作過(guò)程中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。
企業(yè)要進(jìn)步，需要借鑒以前成功或失敗的經(jīng)驗，需要做持續改善檢討，沒(méi)有了這些記錄，要去談借鑒，談檢討，談改善等就缺乏了基礎，只能是空談，堅持要去談去做的也只能是玩形式。
3.忌用行政命令代替程式：
用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些負責人對工作程式實(shí)質(zhì)理解不夠。這種行為久而久之會(huì )逐漸使質(zhì)量體系運作日趨困難，最終導致質(zhì)量體系的"名存實(shí)亡”。
正確的做法是：作為領(lǐng)導主管應為部屬樹(shù)立按程式作業(yè)的標竿，并協(xié)助指導對不合理之處進(jìn)行檢討修訂，如此質(zhì)量管理系統的作業(yè)才會(huì )進(jìn)入一種良性循環(huán)。
4.忌隨意性強：
主要是指隨便改變操作程式，而不經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的同意和簽發(fā)變更通知單。
他們這樣做的原因主要有以下三個(gè)方面： ①來(lái)自主管人員的錯誤示范； ②該員或其身邊同事類(lèi)似錯誤沒(méi)有得到主管的及時(shí)糾正； ③作業(yè)者對相關(guān)程式不了解或認識不清。
因這些錯誤導致的結果不容忽視，所以我們必須從根源著(zhù)手徹底清除這種人為隱患！
5.忌概念模糊：
對概念認知不清，導致工作出現偏差的現象，也是阻礙質(zhì)量體系有效運作的一種因素。
質(zhì)量體系強調檢討與改善，在內審中時(shí)常會(huì )發(fā)現某些部門(mén)在執行相關(guān)程式文件時(shí)理解不夠或圖省事，錯誤地把“甲”當成“乙”，以至于無(wú)法找到問(wèn)題產(chǎn)生的真因，問(wèn)題得不到有效改善。
如果我們能弄清質(zhì)量概念，學(xué)會(huì )用“出處”來(lái)為問(wèn)題命名，如供應商問(wèn)題、制造問(wèn)題、設計問(wèn)題等等，應該可以有助于避免“質(zhì)量管理部門(mén)的人員常被責成去解決一些非他們所能控制的問(wèn) 題”；實(shí)際上，概念模糊除影響我們的工作效率外，更是真因的幫兇。
解決它需三頭并進(jìn)： ①主管注意避免出現錯誤暗示及注重引導釋疑，端正觀(guān)念； ②組織提供必要的訓練，拓寬員工的知識面； ③個(gè)人則要積極參訓并動(dòng)學(xué)好問(wèn)。
6.忌對質(zhì)量講前提：
對質(zhì)量講前提的現象通常發(fā)生在組織面臨交貨壓力時(shí)。對質(zhì)量談條件的后果不堪設想。
7.忌以偏概全：
以片面的事實(shí)作為基礎或因個(gè)案的成功而得出結論，不愿再做更多的實(shí)際驗證，甚至因此而堅持認為該結論或規定之正確性，即使有人建議修改也不做檢討。
發(fā)生這樣的錯誤一方面與組織文化或工作習慣有關(guān)；另一方面主要是作業(yè)者本身對事物的認知有限。
8.忌過(guò)分依賴(lài)于系統檢驗：
系統運作與維護是日常工作的點(diǎn)滴積累，需要組織內全體成員在日常工作中自覺(jué)按系統規定去作業(yè)，并能堅持自我檢查；同時(shí)除我們的質(zhì)管人員外，作為部門(mén)主管，也應該按系統要求去檢驗部屬的工作，如此方能真正做到全員參與，落實(shí)系統作業(yè)。而內部檢驗是我們維護系統的手段之一，我們不能過(guò)分依賴(lài)于它，包括它的結論。
9.忌質(zhì)量就是質(zhì)管人員的事：
一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，很多人都會(huì )認為這是質(zhì)管部門(mén)的責任，從某種意義上說(shuō)這是對質(zhì)量不知甚解的表現。就從產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，相信大家都知道，產(chǎn)品的實(shí)現過(guò)程環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動(dòng)全身。
換句話(huà)說(shuō)，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，從開(kāi)發(fā)立案，到產(chǎn)品設計審查、驗證，制程設計、驗證，到量試，大量生產(chǎn)，甚至于采購，任何一個(gè)地方或個(gè)人出了問(wèn)題，都會(huì )影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，要做好質(zhì)管的工作，企業(yè)一定要走向全員質(zhì)量管理，讓大家包括供應商，一齊來(lái)參與和重視，這樣質(zhì)量才會(huì )做得好，也因此有人這樣說(shuō)：產(chǎn)品是設計出來(lái)的，是制造出來(lái)的，是采購出來(lái)的……“精品”不是一蹴而就，而是一種需要抓住要害循序漸進(jìn)的過(guò)程。只有真正領(lǐng)會(huì )“精品”的本意，做到預防在先，一次就把事情做對，創(chuàng )造優(yōu)秀的質(zhì)量文化，全面推行精細化管理，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才能得到很好的保證，企業(yè)品牌才將長(cháng)久立于不敗之地！ |
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